電熔鋯剛玉磚由于是高溫料液鑄造而成料液在冷凝過程會有收縮而在電熔磚內部產生縮孔無縮孔產品是通過加大AZS磚的尺寸，控制縮孔的部位，然后把縮孔集中的部位切去，在切斷面上殘留少許的在標準范圍內的縮孔是允許的，縮孔過大、過多則為廢品。

　　針對電熔鋯剛玉磚的縮孔超標問題，可以在鑄型設計、氧化鈉含量的控制、澆鑄作業3個方面進行了改善。

　　1、設計方法的改進

　　無縮孔電熔鋯剛玉磚的殘留縮孔無疑與鑄型設計密切相關，過于加大AZS磚的尺寸，縮孔切去的多，但AZS磚發生裂紋的比率高、成本上升。因此，通過大量的試驗，掌握了不同形狀和使用部位的產品的適合的設計方案，各方面達到了合理的平衡。

　　2、氧化鈉的控制

　　氧化鈉的含量與容重不足和電熔鋯剛玉磚縮孔超標都有密切的關系，通過理論分析和大量試驗的驗證，確定了合適的加入量。

　　3、澆鑄作業的改善

　　對于大型的無縮孔電熔鋯剛玉磚，一次澆鑄有時是不能夠完成的，需要二次澆鑄。一般的產品由于澆鑄和自身冷卻的原因會造成留在產品內部的深度不均的縮孔，也需要二次澆鑄來減小縮孔的深度。

　　通過生產試驗發現了適合的二次澆鑄時間和需要澆入的料液的質量，并且形成了標準化，極大的減少了電熔鋯剛玉磚的縮孔。

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