施工質(zhì)量是保障熔窯壽命及設計質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。施工過程既有施工人員的組織又有施工專用設備、專有技術的應用問題。現(xiàn)在一些熔窯壽命短,投產(chǎn)時間不到一年就發(fā)現(xiàn)“穿風漏火”,2——3年時間就千瘡百孔,就要停產(chǎn)檢修,造成極大浪費。玻璃熔窯只要停爐,電熔鋯剛玉耐火磚磚就會因為內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生應力而炸裂,其他耐火材料因為熱脹冷縮會把磚體拉裂,會破壞熔窯爐體的整體性。玻璃熔窯的檢修不像其他機器設備,只要拉下電閘,更換問題零件,其他部件裝回去能夠照常使用。玻璃熔窯要檢修某個部位時,相關部位都要拆開,基本上是不能再使用的,只要停爐檢修,損失是相當大的。

　　因此要保障施工質(zhì)量,保障設計質(zhì)量，在玻璃熔窯的耐火磚施工過程中,必須控制好以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

　　(1)檢查、復核熔窯的正負零、蓄熱室標高、爐體支撐柱標高、熔窯中心線、加料口中心線,還要復核幾條供料道的水平標高;

　　(2)在施工過程中,除了按設計要求進行砌筑、注意磚縫大小要一致、泥漿必須飽滿之外,注重泥漿的正確性、純凈性,在關鍵部位換磚、換泥漿時,要求攪拌機、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都必須清洗干凈;

　　(3)爐條碹、火焰空間的施工是施工過程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚必不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致);

　　(4)玻璃熔窯用的耐火材料種類較多,各種耐火材料的膨脹系數(shù)及使用部位不同,對膨脹縫的留設要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10 m以上,內(nèi)外材料膨脹系數(shù)不同、所處工作環(huán)境溫度高低也不同,若是施工過程中疏忽,如烤窯時有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀又影響熔窯的氣密性,嚴重的會把外層保溫磚擠垮。

　　(5)熔窯在施工期間面臨冬季時,要嚴格按照中華人民共和國標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》施工,冬季砌筑工業(yè)爐時,工作地點和砌體周圍的溫度不得低于5℃。溫度過低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會產(chǎn)生結冰現(xiàn)象,耐火泥結冰會造成砌體中磚縫過大,耐火材料氣孔中水分結冰會破壞磚的表面組織結構,破壞磚體表面強度。這些問題會造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴格要求施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度按標準不得低于5℃。

　　(6)在玻璃熔窯鋼結構施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達15——16 m,硅質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料膨脹系數(shù)又大,耐火材料整體要膨脹100——130 mm,若在施工和考窯過程中不加以注意,就會影響熔窯壽命。當然在整個施工過程中還應關注許多細節(jié),任何疏忽,都會影響施工質(zhì)量,影響熔窯的壽命。

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