氧化電熔法特性是采用長(zhǎng)電弧，石墨電極在物料的上部應(yīng)用電弧弧光的輻射高溫凝結(jié)物料，防止了與熔液接觸，作業(yè)澆注車(chē)間處于氧化氛。凝結(jié)過(guò)程中要留意氧化熔融的電弧不能太長(zhǎng)，普通為30-50mm,由于電弧電壓與弧長(zhǎng)呈線性關(guān)系。而隨電弧電壓升高，剛玉結(jié)晶粒度減少，到達(dá)230v時(shí)，鑄件的密度就會(huì)降低；同時(shí)把熔煉時(shí)間縮短到最低限度，以免增碳；其次還應(yīng)有煙氣除塵通風(fēng)，以保證爐內(nèi)的氧化氛圍。

　　當(dāng)一切的配合料都凝結(jié)并到達(dá)熔體外表很干凈時(shí)，就能夠停止?jié)沧ⅰ沧⑶跋茸龊描T模。熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960-1980度，為了進(jìn)步澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注外表溫度冷卻到1680-1700時(shí)澆注下一層，向熔液中參加與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時(shí)熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔散布多的鑄件局部，都能促進(jìn)鑄件的密度進(jìn)步。

　　澆注時(shí)的熔體，既要保證有良好的活動(dòng)性，又要防止過(guò)熱，由于過(guò)熱會(huì)促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會(huì)相應(yīng)增大，鑄件也就會(huì)產(chǎn)生縮孔和開(kāi)裂。

　　鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過(guò)程大致分為熔體的活動(dòng)（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個(gè)階段。在熔體硬化工程中，它的構(gòu)造正在構(gòu)成。初期，鑄件表皮溫度急劇降落，熔體向模型快速散熱而構(gòu)成極致密的局部，析出晶相構(gòu)成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后構(gòu)成粗晶構(gòu)造。由于結(jié)晶是從邊緣開(kāi)端向中心擴(kuò)展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開(kāi)端冷卻時(shí)，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢(shì)必產(chǎn)生構(gòu)成裂痕的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因而，鑄件的冷卻過(guò)程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及構(gòu)造有重要意義。

　　鑄件在脫模后要停止退火，實(shí)踐上就是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依托鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)遲緩冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或收縮蛭石層的厚度加以調(diào)整。可控退火是將表皮曾經(jīng)硬化的鑄件脫去鑄模或帶模放進(jìn)小型隧道窯中，按規(guī)則的退火曲線停止遲緩冷卻。

　　制品的機(jī)械加工。電熔鋯剛玉磚耐火資料經(jīng)過(guò)退火處置的合格制品在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前，必需停止機(jī)械加工處置。由于剛玉硬度大、強(qiáng)度高，所以采用金剛石工具停止加工處置。鑄件經(jīng)過(guò)切割、研磨、打孔等工序，使制品具有準(zhǔn)確地幾何外形、潤(rùn)滑平整的外表和裝置密配請(qǐng)求準(zhǔn)確尺寸。

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