單元窯窯爐的砌筑技術(shù)

　　砌筑質(zhì)量對(duì)窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化及拉絲作業(yè)都有很大影響。為了滿足窯爐對(duì)磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進(jìn)行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預(yù)留也是極其重要的環(huán)節(jié)。

　　1.鋼架驗(yàn)收和預(yù)砌筑

　?、俑鶕?jù)窯爐施工基準(zhǔn)線和窯爐中心線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工允許偏差鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時(shí)也對(duì)通路鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

　　②為確保砌筑施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對(duì)尺寸和磚縫有嚴(yán)格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計(jì)要求，也可不進(jìn)行預(yù)砌筑。凡進(jìn)行預(yù)砌筑的磚必須按順序編號(hào)，正式砌筑時(shí)對(duì)號(hào)人座。

　　2.砌筑順序和方法

　?、僭诔氐卒摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，按窯爐施工基準(zhǔn)線與窯爐中心線放出相關(guān)的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺(tái)拉絲漏板的中心線。

　?、诔氐灼鲋ㄍ返住Ｆ龊帽卮u和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內(nèi)外放寬30-50mm找平。多層型池底結(jié)構(gòu)在砌筑時(shí)必須按標(biāo)高負(fù)偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設(shè)一層鋯質(zhì)搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的黏土磚層。

　　③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度，否則要對(duì)該部位底面磚進(jìn)行加工，直至達(dá)到要求。多層池電熔壁磚砌筑時(shí)，先里后外地操作，要確保爐膛內(nèi)尺寸，嚴(yán)禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯(cuò)壓縫砌筑，嚴(yán)格保持垂直度。

　?、艿跹b立柱。采取臨時(shí)措施穩(wěn)住立柱，然后按設(shè)計(jì)要求安裝碹碴角鋼，立柱與碹碴角鋼必須緊靠，同時(shí)定準(zhǔn)標(biāo)高。

　?、萜鲋箜?。制作碹胎，經(jīng)拱架做承載沉降試驗(yàn)和相應(yīng)尺寸檢查后，大碹由兩側(cè)同時(shí)向中心砌筑，并要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在24h內(nèi)完成。大碹保溫層施工待烤窯結(jié)束后進(jìn)行。

　　⑥砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應(yīng)在仔細(xì)檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進(jìn)行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施=

　?、咂鲋煹?、煙囪。必須在清除窯內(nèi)雜物，并用吸塵器吸凈后進(jìn)行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。

　?、嗥鲋椒ǚ指善龊蜐衿鰞煞N。

　　a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碴磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。

　　b.濕砌部位熔化部火焰空間的側(cè)墻和碹頂，煙道、煙囡及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應(yīng)根據(jù)所用耐火磚材配制相應(yīng)耐火泥。

　　3.砌筑的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

　　①磚縫要求磚與磚間的縫隙要小，空間各部位砌體的磚縫允許厚度一般不超過2mm。碹頂磚縫要求小于1mm，保溫磚可擴(kuò)大至3mm。

　?、谂蛎浛p耐火磚材受熱會(huì)膨脹，應(yīng)根據(jù)所用磚材及所處部位的溫度狀況來留設(shè)膨脹縫。每lm長(zhǎng)的砌體內(nèi)留設(shè)膨脹縫的平均值可用平均線膨脹系數(shù)口曲求出。池底磚、池壁磚，要適當(dāng)減少，以防脹不滿。玻璃單元窯所用主要耐火材料致密鉻磚、致密鋯磚的膨脹縫平均值約為5mm。膨脹縫要均勻分段（間距不大于2m)留設(shè)，內(nèi)外磚層間按封閉式留設(shè)，上下磚層間按交錯(cuò)留設(shè)，脹縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，外層用膠帶密封磚縫。

　?、墼试S誤差對(duì)標(biāo)高、水平度、垂直度、線尺寸和砌體表面平整度都有嚴(yán)格的允許誤差范圍。砌體磚縫用塞尺檢查，塞尺厚度等于被檢驗(yàn)磚縫的規(guī)定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向檢查。在全部檢查結(jié)束并對(duì)窯內(nèi)多次清潔后進(jìn)行密封處理，盡量減少外界雜物、塵土再度進(jìn)入窯體內(nèi)。

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