電熔α—β剛玉磚是采用高純媛燒氧化鋁以上)和少量的外加劑，配料后投人到三相電弧爐中，經2300℃以上的高溫熔煉后澆鑄到特制的鑄型中，再進行保溫退火后取出，取出的毛坯磚經過精確的冷加工、預組裝、檢驗之后成為符合客戶需求的電熔磚。

　　無縮孔產品是電熔α—β剛玉磚的品種之一，磚形大，多用于池壁等關鍵部位。容重是其重要的質量指標，容重不足則意味著產品不合格。在投產初期，因容重不足而造成的廢品率幾乎在同類產品的50%以下。為解決該問題我們從整體著眼，從細節入手，在鑄型設計、電爐熔融、保溫、化學成分等方面進行了大量的試驗，解決了該問題。

　　1、鑄型設計方式的改進

　　通過試驗發現在鑄型設計方法上有不完善之處。主要表現在電熔剛玉磚冷卻時沒有構成合理的溫度梯度，導致產品內部結晶不致密，因此采用了新的鑄型設計方式，重點是構成合理的溫度梯度，使產品在急冷時按照順序逐層冷卻。

　　2、電爐熔融的改進

　　熔融是電熔耐火材料的關鍵，提高熔融質量對于提高產品的內在質量具有十分重要的作用通過參考AZS磚產品的熔融改進了熔化方式，使得電爐的熔化質量較以前得到了極大的提高，產品的內在質量明顯得到改善，根據統計，電爐熔化改進后產品的容重提高10%以上。

　　3、保溫材料的選擇

　　由于采用保溫箱中自然退火的方式，因此保溫材料對于產品的冷卻速度具有重要的作用。開始采用的保溫材料的純度不夠，而且熱傳導率太高，在保溫過程中造成的溫差大，這對于產品的冷卻是致命的，不僅會造成產品的裂紋，而且內部組織疏松，從而對容重產生不良的影響。為解決該問題，選用了從日本進口的性能優良的新型保溫材料，不僅使產品的裂紋大為減少，而且內部組織的致密度也有了較大的改善。

　　4、化學成分的控制

　　由于電熔α—β剛玉磚的化學成分較為單一為氧化鋁和氧化鈉，氧化鈉含量的高低對產品中α—Al2O3和β—Al2O3含量的比率有重大的影響而α—Al2O3和β—Al2O3的比重是有差別的，因此，控制氧化鈉的含量可提高產品中α—Al2O3從幾相的比率而使產品的容重提高。

　　通過以上4個方面的改進，終于解決了容重不足的問題，使容重不足而造成的廢品率降到了5%以下。

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