一、AZS磚原料

　　AZS用原料有五種：氧化鋁、鋯英砂、富鋯砂、純堿、硼砂。

　　1) 氧化鋁的引入一般選用工業(yè)氧化鋁，生產(chǎn)要求其含水量應(yīng)小于0.3%， 燒失量應(yīng)小于0.15%，一噸AZS-33電熔磚約需0.62噸氧化鋁。

　　2) 鋯英砂主要引入2ZrO和2SiO,但其中還含有少量的2TiO和23FeO， 23FeO能使AZS產(chǎn)品染色，造成粗晶砂眼，同時(shí)也影響開裂，故其含量應(yīng)小于0.2%,2TiO影響鑄件在冷卻過程中開裂，另外也會影響產(chǎn)品的氧化工藝，故其含量應(yīng)限制小于0.2%，噸AZS-33電熔磚約需0.65鋯英砂。

　　3) 富鋯砂又稱脫硅鋯，AZS中的二氧化硅全部來源于鋯英石，2ZrO不足部分，由富鋯砂補(bǔ)充。

　　4) 純堿引入氧化鈉，作為AZS磚的助熔劑，一般采用二級品，一噸 AZS-33電熔磚約需20kg純堿。

　　5) 硼砂也是AZS磚的助熔劑，一噸AZS-33電熔磚約需20kg硼砂。

　　二、電弧爐工作原理

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　　電弧爐爐體由爐底、爐壁、和爐蓋三部分組成，從爐蓋插入三根石墨電極，成三角形，在三根電極中心投影位置鋪上5-10kg起弧焦，將焦炭拍實(shí)后，讓三相電極同步下降，一處焦炭，便引發(fā)三極同時(shí)起弧，起弧后，緩慢加料，以不擊斷弧為原則，而電流不超過額定值為宜，一般起弧半小時(shí)后，電流便能穩(wěn)定，其后便進(jìn)入控制期。配合料電阻很大，電弧達(dá)到配合料上便產(chǎn)生巨大的熱量，以此來時(shí)配合料熔融。

　　三、AZS熔化原理

　　AZS熔化的工藝目的有四個(gè)：是配合料中的氧化鋁熔融并重新結(jié)晶為剛玉；是鋯英石分解后的氧化鋯熔融并重新結(jié)晶為斜鋯石；用鈉硼做變性劑，一直莫來石生成并與二氧化硅生成制品所需的玻璃相；制取化學(xué)成分均勻，含碳量少，含氣泡較少，并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔液，以便鑄出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　1）熔化過程的物理化學(xué)反應(yīng)1)氧化鋁液態(tài)在冷卻時(shí)結(jié)晶為剛玉

　　2)鋯英石其中主要含硅酸鋯，按下式分解：鋯英石的熔點(diǎn)是2430度，但在AZS中的助熔劑作用下則無需這么高的溫度，總之氧化鋯要由低溫晶型(六方晶系)向高溫晶型(四方晶型)轉(zhuǎn)化為斜鋯石。

　　3)純堿與硼砂純堿分解，硼砂分解，然后與鋯英石中的二氧化硅及雜質(zhì)鐵鈦等熔劑生成硅酸鹽玻璃。

　　4)氧化鈉不足熔體中的部分氧化硅生成莫來石，這是制品中不希望存在的結(jié)晶。

　　5)熔化過程由于電極在不斷的燃燒，還發(fā)生下列反應(yīng)：部分氧化硅被炭還原：在爐上部較冷的地方，硅被氧化生成二氧化硅，沉淀為白色棉絮狀物。

　　6)原料潮濕或配合料吸潮水分在爐內(nèi)高溫作用下分解，產(chǎn)生的氫氣邊熔解在熔液中，使熔液出現(xiàn)泡沫或不易收縮，從而造成鑄件縮孔分散或致密部分出現(xiàn)大量針孔，很多人認(rèn)為水分會在爐內(nèi)烘干，但實(shí)際觀察發(fā)現(xiàn)，料層在電弧處直接塌落進(jìn)入高溫熔液，沒有干燥階段，電弧爐溫度很高，爐料立即熔結(jié)，沒有干燥時(shí)間，所以爐料必須是干燥無水的才能熔制出致密產(chǎn)品。

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